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鎢鋼沖針容易斷的原因分析


鎢鋼沖針容易斷的原因分析:

從事模具加工的朋友都知道,鎢鋼沖針在使用的過程中很容易産生沖針斷裂的形象。大多數人都會認為是鎢鋼沖針的材質不行所導緻的。那麼,鎢鋼沖針易斷隻是沖針的問題嗎?

1、表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面,裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴展,造成廢品。

2、厚度精确、均勻。沖壓用模具精密、間隙小,闆料厚度過大會增加變形力,并造成卡料,甚至将凹模脹裂;闆料過薄會影響成品質量,在拉深時甚至出現拉裂。

3、屈服強度均勻,無明顯方向性。各向異性(見塑性變形的闆料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中,因各向屈服的出現有先後,塑性變形量不一緻,會引起不均勻變形,使成形不準确而造成次品或廢品。

4、均勻延伸率高。抗拉試驗中,試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時,闆料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸範圍,否則會出現不均勻變形。

5、屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低的屈強比不僅能降低變形抗力,還能減小拉深時起皺的傾向,減小彎曲後的回彈量,提高彎曲件精度。

6、加工硬化性低。冷變形後出現的加工硬化會增加材料的變形抗力,使繼續變形困難,故一般采用低硬化指數的闆材。但硬化指數高的材料的塑性變形穩定性好(即塑性變形較均勻),不易出現局部性拉裂。

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